八师石河子机采棉从2000年开始种植、采摘、贮藏、加工到销售已有15年的历史。15年来,机采棉经历了品种选择、种植模式调整、落叶剂筛选、打药方式改变、加工设备技改、工艺优化、定型及国家标准(棉花)的变迁,为中国机采棉发展探索了发展路径。2013年机采棉实际采收面积达到84%以上,形成了现在的机采棉品种、栽培、采摘、设备工艺、加工等八师机采棉模式。

品种的选育培养是发展机采棉的基础

机采棉能不能发展,品种的选择有着很重要的作用。2013年以前,八师一直在探索机采棉的种植品种,这是一个漫长的过程。八师主栽的机采棉品种主要为新陆早297—5、18—3,它的弱点是对水的“敏感”性很强,长蕾座铃大量要水时,恰好是缺水期,造成蕾铃脱落。新陆早—36、zm—2、710等(多达几十个),它们的弱点是生长期长,含糖高,叶片与棉花的粘附力强,变异性强,退化快,吐絮不集中,更重要的是它的株型、底部桃高度不适合采棉机的采摘,清理时杂质难以与棉花分离,加工出的皮棉等级低,杂质含量大,效益差,可纺性差,不受市场欢迎。

2013年,八师下野地、安集海片区的全部团场,莫索湾片区部分团场,大量种植适应机采的棉花新品种新陆早—50,此品种生长期122天、植株呈塔形、株形紧凑、叶柄绒毛少、茎秆较硬、光滑茸毛稀少、含絮力好、衣分43%以上、纤维长度30毫米以上,加工性能好。

133团3分厂的美国“拉莫斯”170型加工线从2004年建成投产到2012年的8年间,轧出的皮棉公检没有出现过3级,大都在4~5级,甚至有6级(品级体系)。今年该团将新陆早—50品种放在该线(全部新陆早—50)加工。公检:白棉1级占生产总量29.4%,白棉2级28.8%,白棉3级38.1%,“颜色级”平均2.06级。133团8条线的生产总量(部分新陆早—50)中白棉1级占11.4%,白棉2级36.6%,白棉3级49.6%,“颜色级”平均2.38级。(因2012年公检是品级,与2013年“颜色级”不可比)落叶、采摘对机采棉加工质量有着关键作用八师机采棉(66+10)cm或(66+8)cm行距的种植模式,决定了机采棉的落叶好差和采摘时籽棉含杂的多少,对加工出的机采棉皮棉质量好坏有着关键作用。

(一)落叶。落叶的好差对机采棉加工质量有着直接的影响,八师机采棉脱叶主要使用国产的瑞脱隆和德国产脱吐隆化学脱叶剂。两者的使用效果基本相同,区别是产品价格和使用量。[国产产品用量是德国产品的2倍,但两者价格相差甚远,德国产品(140万元/吨)是国产产品(65万元/吨)的2.15倍]。规定使用量分别为13克/亩和30克/亩。但在实际使用中,受天气和多种因素的影响,亩用量比规定高50%或100%。落叶时的天气温度和时间选择对落叶有决定性作用,落叶时比较适宜的天气温度平均应不低于18℃,23℃~25℃时的落叶效果最佳,低于18℃,落叶效果差。时间的选择取决于棉花的成熟度,棉花成熟在30%~45%是打落叶剂的最佳时机,在时间选择上八师团场打第一遍落叶剂不晚于9月10日,过早,棉花成熟不好造成减产;过晚,成熟过度枯叶落在棉花上,机采进了籽棉,籽棉杂质含量过大。

2011年以前,八师团场采取喷洒一遍落叶剂并只能喷洒在棉枝上部,效果不好。2011年开始采取全方位立体方式喷洒两遍落叶剂,效果很好。如果在第一遍喷施落叶剂5~6天后,机械或人工在棉田走一遍落叶效果会更好,因为第一遍喷施后的棉叶根部已死,棉叶没有干枯即可落地,第二遍施药后落叶将达90%。但是,(66+10)cm或(66+8)cm行距的种植模式决定了虽然落叶的效果好,但落下棉叶大都存放在两行间的棉枝上,落地率差。解决此问题的办法就是第一遍施药后,人工进地“趟”一遍,减少两行间落下的棉叶使其落地,使采棉机采摘的籽棉杂质减少。

(二)采摘。根据八师团场近几年秋季的天气情况,无露水、有风时,采棉机11点进地,21点时停采最好。如果脱叶剂打得好、落叶好,在此天气情况、此时段籽棉含水最适合加工,适应贮藏不宜霉变。天气有露水或露水大时,采棉机必须等到太阳出来露水消去(12点—13点时)方可进地采摘,20点停止采摘。只有严格把握好天气情况和采摘时间,方可保证采摘的籽棉含水适宜加工,贮藏不发生霉变。打脱叶剂后,哪块棉田何时可进采棉机,要设有专人监测棉枝落叶情况、籽棉开放程度、是否有露水、籽棉含水多少,达到要求才能进地采摘。采摘时采棉机采摘头降温喷水必须严格按标准控制,否则籽棉含水将会超标,贮藏时霉变。 一是为了防止危害性杂物(水泥块、砖块、石头、铁物)进入籽棉,尽可能保证籽棉不落地,应配足自卸式拉棉车,保证采棉机采满即卸入拉棉车或打模机,不致籽棉落地人为掺进危害性杂物使籽棉二次污染。二是如果籽棉确需落地,植棉户必须有一块可放下一斗机采棉的衬布。不垫衬布,机采棉倒在地上,一定会沾上棉地上的残膜,异性纤维进入籽棉,或在打模或装车时棉地上的灰土一定会进入籽棉,籽棉灰土含量高,加工时车间污染严重,公检时皮棉颜色级低。

采摘的机械化使八师团场从本世纪初每年支出拾花费用10亿元以上,接20万人左右的拾花大军,到当前可以不接1名拾花工的棉花全程机械化,30%的团场达到100%的机采棉。采棉机的选择对机采籽棉含杂多寡有着很大的影响,实际采摘中发现迪尔采棉机因为采摘方式的不同,采摘籽棉含杂15%左右,远小于凯斯采棉机采摘的籽棉大于18%的含杂。

贮藏、加工对保证机采棉效益有着决定性作用

(一)贮藏。贮藏必须遵循“控水分、防霉变”六字方针(即籽棉含水10%、籽棉含杂
10%)。要做到“六字”方针,落叶采摘即“第一车间”必须严格、坚决执行“操作规程”,才能给贮藏防霉变提供保证。

机采棉加工从10月初开始,加工期70~80天,机采40至45天,意味着采棉机当天采下的籽棉,只可加工1/3到1/2,有2/3或1/2需要存放。因此要求“第一车间”必须把籽棉水分、杂质控制到“双10%”的可贮藏标准,否则,超水分籽棉进加工厂,存放场地有限,大垛堆放一定会发生严重“霉变”,造成重大经济损失。模块籽棉的贮藏一定要有存放场地,不可放在地边地头,否则一定会造成残膜和灰土的严重污染。进厂籽棉大垛存放时,一定要按照消防部门的规定堆放,严格控制和监测大垛水分。用测水器伸入垛内100cm处探测温度是否升高,必要时将大垛用铲车“剖”成一分为二或一分为三,保证垛内温度不使籽棉发生霉变。

(二)加工。自1998年至2013年八师棉花加工设备技术改造投资21.13亿元,2000年开始试验推广机采棉到2013年技改投资20.7亿元。到2013年末,八师棉花加工设备技术改造任务基本完成,为今后机采棉加工提高质量奠定了坚实的基础。巨额的投资使团场棉花加工设备从过去完全人工操作的5571型轧花机到现在的电脑控制、智能化、在线检测的山东天鹅171、126,邯郸金狮168、128型轧花主机设备。尤其是喂棉系统的机械化,在未采用机械“开模或地坑”喂棉前,4人一个喂花口尚不能供上轧花机轧花,尤其是快下班或夜班后半夜,喂花工饥饿和瞌睡,设备1/3在空运转,加工成本没有减少,产量急剧下降。技改成机械喂棉后,设备满负荷运转,每条线产量提高1/3到1/2,成本下降12.3.万元/年,全师71套(地坑喂棉)每年提高效益876万元。主机设备的使用、筛选,确定为171、168、128、126型轧花机。经过统一规范,严格管理,到2013年底,上述4种机型已达到八师棉花加工主机设备的70%。

设备检修:设备检修是一项很强的基础工作,可以不做或做得很好,两者有着本质的区别,不做,设备完好率和运转率低,加工期长,加工成本增加,效益低下。做得很好,加工期缩短,效益提高。

在工艺上,主要是:优选、调优、规范、加工几个方面。如棉花加工是一个系统工程,品种、种植、脱叶、采摘、贮藏、加工,哪一个环节出了问题,都不能加工出最好质量的产品,达不到最好的效益。一是加工过程中,要根据籽棉的具体情况,不失时机地先加工最好的、先进厂的籽棉,立定“好苹果先吃”加工理念,使公检(国家检验)出一个好结果,有好效益。二是要使加工出的皮棉公检有一个好结果,保证籽棉一致性非常关键。从这两年公检结果看,籽棉打成模后,模与模之间一致性较差,公检可以出现多个不好结果,使好籽棉加工成皮棉没有好质量,解决该问题的方法是将籽棉模拉进厂后,推散堆大垛5天左右“捂垛”,保证籽棉的“水分稀释平衡”,然后推进“地坑”喂入。推散过程中,要让拉模车斗平移(不要斜下坡),使籽棉“剖开”下掉,检查籽棉中是否有重杂物。三是在不违反国家规定的情况下,进行籽棉“配棉”因棉配车,使生产的皮棉综合效益好,创造最大的效益。

“公检”入储尚需进一步改革国家保证棉农利益不受损失,实行棉花20400元/吨的入储价,团场、职工得到较大的实惠。2012、2013年的入储,使棉农收入稳步提高,团场实现巨额利润,负债大幅下降,小城镇建设得到改善,进一步向“小康生活”迈进。

2008年以来国家对“入储棉”实行公检,尤其是2012、2013年两年入储公检,不同程度出现问题,一是在线回潮测试仪器测得皮棉回潮与入储复验时回潮测试仪器(同厂生产国家许可产品)测得皮棉回潮相差3~4个百分点,仅此一项2012年八师入储棉亏空15‰,亏重损失9980万元;2013年亏空10‰,亏重损失7200万元。二是经过公检入储各项保证金交清,入储棉进库“交货付款”,意味着双方交易完成。可棉花到纺织企业后,纺织企业还能向公检部门提出复检,那么国家“公检”“一票到底”的权威性何在?复检出现问题,加工企业必须赔偿损失,有失公允。三是2013棉花年度国家新标准实施,传统的棉花品级检验体系被棉花颜色级检验体系取代,其中颜色级等HVI检验结果出自仪器,但是轧工质量检验(P1、P2、P3)还是人为检验,同一样品在不同时间检验就可能得出两种结果,损害了仪器化检验的权威性,需要进一步改进完善。

关于机采棉效益

棉花的全程机械化,尤其是收获的机械化,加工的机械化、智能化,为提高机采棉效益创造了条件。一是采收效益。依据149团2011年15万亩机采棉,减少人工拾花费用7707万元,每亩节约513.8元;节约加工成本(人工喂棉和机械喂棉效率等之差)303万元,每吨节约125.7元。

照此推论,2013年八师203.4万亩机采棉将节约拾花费用10.5亿元,34.53万吨皮棉(净重)节约加工成本4342万元。两者合计10.93亿元。二是加工提高效益。2013年棉花入国家储备,公检七项技术指标与入储价格挂钩,因加工质量提高,八师手采棉入储平均价格2.08万元/吨,机采棉入储平均价格2.051万元/吨,入储棉综合价格2.054万元/吨,入储综合价比上年(1.98万元/吨)提高655.21元/吨(2013年入储334060吨),加工提高效益21887.95万元。2013年加工期比2012年缩短17天,停机时间提前仅电费支出节约就达3044.4万元。两者合计2.5亿元。机采棉是一个系统工程,是一个“朝阳”产业,效益可观,需要方方面面共同努力才能使这个事业有更大更好的发展。